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鋼絲繩探傷儀MRT10-S

商品品牌:

美泰科儀

商品型號:

MRT10-S

測量范圍:

Φ1.5 - 300mm(鋼絲繩直徑不同,所選傳感器范圍也會不同)

示值精度:

±0.2%

通訊存儲:

RS232

待機時間:

>4h

主機重量:

常用規(guī)格 < 10kg

外形尺寸:

主機尺寸:長26*寬(9至15)*高(10至18)CM

包裝尺寸:

50*50*20CM

含包裝總重量:

10-12KG

產(chǎn)品詳情

  • 產(chǎn)品總述
  • 圖文說明
  • 技術參數(shù)
  • 基本配置
  • 可選配置

產(chǎn)品詳情

  • 總述
  • 圖文
  • 參數(shù)
  • 標配
  • 選配
  • 產(chǎn)品概述

    MRT10-S鋼絲繩探傷儀是美泰公司最新研發(fā)的無損檢測產(chǎn)品,該產(chǎn)品基于漏磁原理,可實時檢測鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、磨損等缺陷,能夠計算出金屬截面積變化的定量數(shù)值,可按照現(xiàn)行標準和規(guī)程生成診斷報告。硬件部分采用國際先進的MRT磁傳感器,配合功能型數(shù)據(jù)采集模塊進行工作,通過RS232(或USB)總線驅(qū)動,直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機中;軟件部分基于小波變換分析原理,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、控制、分析、顯示與存儲等功能;借助特有的動態(tài)連續(xù)跟蹤方式,可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況,并實時顯示檢測結果,實時發(fā)出報警信號;兼?zhèn)渥詣釉u估功能。該儀器攜帶方便,操作簡單,檢測精度高,重復性好,損傷定位準確,被廣泛應用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等行業(yè)使用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

    功能用途


    應用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等運用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

    工作原理

    MRT10-S的工作原理是,當鋼絲繩快速通過傳感器時,傳感器中永久磁鋼軸向深度磁化鋼絲繩,并達到飽和。鋼絲繩的斷絲,磨損等缺陷同步產(chǎn)生漏磁場和磁通變化,向空間擴散的磁信號經(jīng)聚磁環(huán)集聚后,由陣列廣角霍爾元件組轉(zhuǎn)換成電壓變化值,通過AD接口,進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,并將數(shù)字信號壓縮然后輸入PC電腦?;谌S數(shù)學模型的軟件實時解壓處理。以明確的定量數(shù)值顯示鋼絲繩內(nèi)外斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化,按現(xiàn)行標準提出鋼絲繩安全性和使用壽命的診斷評估報告。

    工作條件

    環(huán)境溫度:-20℃+50℃

    大氣壓力86~106Kpa

    相對濕度≤85%

    儀器特點

    根據(jù)國家計量法和國家安全生產(chǎn)法的規(guī)定,每臺儀器均由國家計量機構,按美國ASTM1571標準和上海Q/NYNAY01企業(yè)標準做第三方進行檢驗,并出具檢測報告,獲得法定資質(zhì)。
    應用國內(nèi)外先進的MRT 磁傳感器與自主研發(fā)的采集模塊相結合,通過RS232(或USB)總線驅(qū)動,直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機。
    高強永久磁鋼勵磁,綜合漏磁和磁通變化原理,實現(xiàn)裂紋、銹蝕、桿狀磨損綜合檢測。
    利用陳列廣角霍爾元件實現(xiàn)無漏檢測。
    傳感器內(nèi)導套浮動定心,采集信號穩(wěn)定。
    軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示與數(shù)據(jù)存儲等功能。
    實現(xiàn)AD模數(shù)轉(zhuǎn)換、小波變換、噪 聲剔除等強大功能。
    具有可視化的特性,可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況,實時顯示結果。
    缺陷設定超標時,立即實時聲光報警,人性化設計,實用可靠。
    自動評估功能,可以方便快捷的自動分析結果。
    人工分析功能保證結果的準確性,避免漏檢和多檢。
    局部缺陷顯示斷面與總斷面積的百分比。
    檢測波形圖可實時進行打印。
    原始數(shù)據(jù)的分析評估結果以word格式生成報告,并自動進入。
    儀器操作簡單,十分鐘即可上手。

    操作方法及注意事項

    整體連接

    ① 將傳感器并置于需檢測的鋼絲繩上。
    ② 將信號線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中,將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中(上、下插頭不區(qū)分),并擰緊,以防檢測過程中脫落。
    ③ 將信號線的另一端頭與MRT 實時報警器(電源配置器)連接,再用RS232連接線(或USB to RS232 傳輸線)將實時報警器與計算機連接上。
    ④ 系統(tǒng)連接好,打開電源開關并啟動計算機。硬件連接完畢。
    檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好,并檢查各部分接頭是否正確,螺扣是否旋緊,檢查無誤后,打開計算機電源(包括實時報警器的開關),打開MRT系統(tǒng)程序。


    軟件操作

    檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好,并檢查各部分接頭是否正確,螺扣是否旋緊,檢查無誤后,打開計算機電源(包括實時報警器的開關),打開MRT系統(tǒng)程序,將應用程序圖標右擊”發(fā)送到”→”桌面快捷方式”,桌面上多了一個程序應用圖標,雙擊啟動鋼絲繩電腦探傷儀。第一步:點擊第二個工具(選擇端口),將序號輸入按確定鍵(具體方法參照章節(jié)4.2.2);第二步:點擊第三個工具(參數(shù)選擇),在現(xiàn)有已存的參數(shù)中選取適合此次操作使用的參數(shù);第三步就可以采集數(shù)據(jù)了。


    采集數(shù)據(jù)
    采樣程序的具體操作步驟如下:
    ① 第一次采樣或改變的輸入端口時,需要輸入此次采樣的通訊端口(RS232)的序號并保存(具體方法參照章節(jié)4.2.2)。
    ② 選擇一組適合此次被檢測鋼絲繩的參數(shù)并確定,若現(xiàn)有已存的參數(shù)中沒有可用的參數(shù),可增加或修改一組較為合適的參數(shù)(參數(shù)的設置和標定參照章節(jié)5),并選擇確定。
    ③ 當被檢鋼絲繩與傳感器開始發(fā)生相對位移時,點擊“開始”按鈕,采樣開始,顯示窗口將出現(xiàn)采集數(shù)據(jù)信號的波形。
    ④ 當檢測結束時,按下“保存”按鈕,結束采樣并保存檢測的數(shù)據(jù),根據(jù)彈出的保存窗口可將數(shù)據(jù)以自已需要的路徑和命名方式予以存儲,若該數(shù)據(jù)不需要保存也可以按取消鍵不存儲。
    ⑤ 對采集數(shù)據(jù)可重復上述的操作程序,進行重新采集工作,每次采樣可用新的文件名予以命名并存儲。
    ⑥ 采樣結束后,可按“退出”鍵結束采樣,進入其它操作程序;或可對當前采樣的數(shù)據(jù)直接進入人機對話程序。


     斷絲報告
    生成斷絲報告的具體操作如下:
    ① 在對某個原始數(shù)據(jù)的斷絲分析(人機對話)程序的所有分析評估結束時,點擊報告欄中的“斷絲報告”項。
    ② 點擊“斷絲報告”后,彈出一個報告格式設置窗口,將對報告格式進行選擇設置。該窗口分兩大項:文件選擇、結果選項。文件選擇有“最早結果”、“最新結果”兩個選項,選擇“最早結果”就是打開檢測采樣時所分析評估的結果;選擇“最新結果”就是打開此次分析評估的結果。結果選項有“斷絲根數(shù)”、“斷面百分比”兩個選項,選擇“斷絲根數(shù)”時,即在斷絲報告中顯示的形式是斷絲的根數(shù);選擇“斷面百分比”時,即在斷絲報告中顯示的形式是斷面與總斷面積的百分比。格式選擇完成之后點擊確定。
    ③ 完成選擇確定后,立即打開所需的報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的位置。
    注意
    在斷絲分析程序中,只能在所有頁面中全部分析評估完之后,才能打開斷絲報告項。
    斷絲報告的格式介紹(下圖是以斷絲根數(shù)顯示的報告):在報告的頂端是報告的名稱與類別以及分析評估的時間;下面是檢測鋼絲繩長度、鋼絲繩直徑、鋼絲繩捻距,檢測鋼絲繩長度是檢測鋼絲繩的總長度。下面斷絲的數(shù)據(jù)列表,包含有序號、斷絲位置(m)、斷絲根數(shù)(根)、捻距內(nèi)累計根數(shù)。該報告中顯示出定位、定量的結果,顯示出哪里有斷絲、斷絲量多少。以百分比顯示時,報告將顯示序號、斷絲位置(m)、斷面百分比(%)。


    磨損分析
    磨損分析具體的操作步驟如下:
    ① 點擊操作欄中“磨損分析”項時,將彈出一個設置磨損報警門限的窗口,根據(jù)自已的需要或各行業(yè)不同的標準,在空格中輸入一個數(shù)值,并確定。
    ② 輸入完參數(shù)之后,繼而彈出一個原始數(shù)據(jù)文件夾,選擇需要分析評估的文件并打開文件。
    ③ 此時界面將屏顯出該文件的數(shù)據(jù)波形,并顯示每一位置段的金屬截面積變化的量值。對于金屬截面積縮小的量值超過預設值時,界面右邊的數(shù)字將變成紅色予以報警,該段波形的點的位置與結束的位置和該段中縮小量最大的數(shù)值將磨損報告中記錄下。
    磨損報告
    在對原始數(shù)據(jù)的磨損分析程序的所有分析評估結束時,點擊報告欄中的“磨損報告”項,即可打開報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的文件中。


    注意事項
    1.使用前將AD 轉(zhuǎn)換器電池進行充電,電池連續(xù)工作時間不得超過9 小時。
    2.切勿帶機械手表操作,以防手表磁化。
    3.切勿將傳感器靠近電腦、軟盤、打印機,以防強磁場影響。
    4.切記先行連接導線插頭,然后依次接通電源,啟動電腦。

    儀器的保養(yǎng)與維護

    鋼絲繩上的油污不影響檢測結果,但每次檢測完畢后,應將傳感器導套、編碼器導輪上的油污清理干凈。

    傳感器探頭是精密儀器,應放在通風干燥處。由于其內(nèi)部有各種微型敏感元件,用戶請勿自行拆卸,當下半部彈簧發(fā)生別卡時,

    用手小心推動導套即可。



  • 傳感器重量 常用規(guī)格 < 10kg
    電源 電腦電池供電 5V
    長度示值誤差 ±0.2%
    精度示值誤差 ±0.2%
    靈敏度誤差 ±0.055%
    單處集中斷絲根數(shù)無誤差定量檢測 100次以上準確率≥92%
    斷絲根數(shù)誤差 允許有一根或一當量根誤判
    斷絲定性精準度 99.99%
    最佳間隙 2 - 6 mm
    允許間隙 0 - 15mm(導套與鋼絲繩允許間隙)
    最佳檢測效率 0.3 - 1.5 m/s
    檢測效率 0.0 - 6.0 m/s(傳感器與鋼絲繩相對速度)
    檢測范圍 Φ1.5 - 36 mm(鋼絲繩直徑)
  • 傳感器

    系統(tǒng)啟動后,導輪每運行一圈,光電編碼器發(fā)出采樣指令脈沖,實現(xiàn)等空間采樣;鋼絲繩和其產(chǎn)生相對運動時,磁化裝置完成對鋼絲繩的軸向磁化;鋼絲繩和傳感器產(chǎn)生相對運動時,由霍爾元件組成的采樣機構將鋼絲繩的漏磁場變化狀況轉(zhuǎn)變?yōu)槟M電壓信號。

    實時報警器

    實時報警器是一個便攜式多功能數(shù)據(jù)采集器,通過 RS232 傳輸線將轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)信號傳輸并存儲到計算機中,同時利用計算機的 CPU 的強大功能在線實時處理分析,根據(jù)預先設置的當量閾值發(fā)出實時報警信號。其中內(nèi)有一組給MRT 傳感器供電的鋰電池組,輸出為 5V。另有電源開關和可供充電的充電口。

    充電器

    實時報警器專用的充電器

    8344信號轉(zhuǎn)接線

    用來連接傳感器和實時報警器將傳感器采集到的的信號傳輸給實時報警器。

    USB傳輸線

    USB to RS232轉(zhuǎn)換傳輸線用來連接實時報警器和計算機,USB口轉(zhuǎn)換成RS232,以便傳感器采樣數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r傳輸顯示在計算機上。

    信號實時處理軟件

    本系統(tǒng)軟件部分是在小波變換分析的基礎上, 運用 Visual Basic6.0 的編程語言基礎上,進行編寫而成,以達到數(shù)據(jù)采集與控制、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示與數(shù)據(jù)存儲等功能。

    柔性牽引安全索
    用于傳感單元的柔性連接
  • 小型傳感器(直徑 10mm)
    四芯插頭,采樣間隔1.88s。虛擬儀器技術,用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S 小型傳感器(直徑 15mm)
    四芯插頭,采樣間隔1.88。虛擬儀器技術,用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT 10-S小型傳感器(直徑 25mm)
    四芯插頭,采樣間隔1.88s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 30mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 35mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 40mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 45mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 50mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S中型傳感器(直徑 55mm)
    五芯插頭,采樣間隔2.54s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
    MRT10-S大型傳感器(定制直徑)
    五芯或六芯插頭,采樣間隔3.14s。虛擬儀器技術,運用軟件直接進行采樣,可根據(jù)客戶的要求提供相應技術參數(shù)的傳感器。
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